从结构来看，闭门器是一个封闭的整体，从外型基本看不出其质量好坏。

闭门器关键的质量问题就是是否漏油，因为闭门器是依靠其内部液压系统中对流体的节流来实现对关门过程的控制，漏油意味着液压系统的失效，因此液压系统是决定闭门器使用寿命的标准。

漏油的主要原因是小齿轮支承导向件磨损使间隙增大、密封圈磨损引起密封效果下降或在调节缓冲效果时节流阀芯逆时针旋转离开阀体。

门窗配件闭门器缓冲效果的降低是由于漏油导致空气的进入或齿条柱塞导向柱面与阀体间的配合(节流)间隙增大引起。因此，小齿轮、支承导向件的材质、热处理和机加工的质量和精度就非常重要。

对于缓冲效果差的闭门器，单单通过调整节流阀芯进行节流是无法根本解决问题。必须通过维修的办法，如果是支承导向件处漏油，拆下支承导向件，检查密封圈的状况，如已磨损或老化失效，更换密封圈。如果支承导向件与小齿轮轴间的间隙过大，更换支承导向件。如果是齿条柱塞导向柱面磨损，与阀体间的配合间隙增大导致节流效果下降，可拆下齿条柱塞，用表面镀铬的方法来修复。

闭门器零件

防火门使用闭门器时慎用价格，质量差的产品.

闭门器一般使用在走火通道门上，所以其质量的由关重要。当发生火情时闭门器能如常作用使火控制在密闭的空间里熄灭减少损失。而其质量取决于其使用的零件，进口齿轮和密封圈，有效防止滑牙和漏油现象。据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。闭门器零件的制造工艺变化多， 但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的 周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使开门器零件的制造达到设计要求，实现高产是完全可能的。

一、机械制造工艺的重要性：    产品来源于的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出产品，降低生 产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。闭门器零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种 多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。

闭门器零件结构复杂，铸件占80%以 上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为碳钢、铬钢或不锈钢件。闭门器零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须 找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安 排工艺流程控制工艺因素。

闭门器如何使用？

防火门与普通门不同，它的配备较复杂，功效也较大，但是使用时同样有讲究。因为只有正确使用防护门的每一个配件才会不影响防火门的功效反之则会大大影响防火门的作用。如防火门闭门器，当防火门使用较长时间或者由于冬夏季温度变化不同,常常会导致防火门闭门器力度过小或者过大。,当力量过小时关闭速度就会缓慢有时也会导致门扇关闭不严;力量过大则会产生撞击,使门框发生松动。严重时可影响防火门的功效。因此这就要求用户在平时就要正确使用闭门器且懂得定期调整闭门器。

防火门闭门器除丙级防火门没配装外,甲与乙级防火门都配有防火型闭门器。一般闭门器内部有两个液压阀，在闭门器后侧面有两个速度调节螺栓，用户可以通过闭门器力度调节螺栓进行力度调节。两个速度调节螺栓的作用相同但调节开启角度的位置不同，其中一个调节螺栓是控制自门开启后门善从0到20度之间的力度，另外一个调节螺栓是控制20-90度之间力度的调节。如把调节螺栓旋紧（顺时针方向调整）是将速度变慢，也就是将闭门器关门力量调小；反正如将阀门螺丝旋松（逆时针方向调整）是将速度变快，也就是增大闭门器关门力量。

此外，建议用户在调节时必须将防火门闭门器幅度控制在很小的范围内，并且每次调整都试验门扇力度是否合适，否则幅度过大可能会将螺丝旋掉，从而造成闭门器漏油。

闭门器的市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上

随着竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多自动闭门器五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点(进入如小家电和其他相近行业)，以实现企业的可持续发展。